裂纹是工业内窥镜检测过程中非常常见的一种缺陷，发动机叶片、燃烧室、容器壁、管道、建筑物等都可能有裂纹。裂纹指材料在应力或环境（或两者同时）作用下产生的裂隙，细微裂隙在应力和/或环境的作用下，会经历裂纹扩展的过程，并且达到一定程度，甚至造成材料的断裂。裂纹起初都是不起眼的，但是任由其发展，则可能产生难以想象的后果。测量型电子内窥镜不仅可以检出裂纹，而且可以测量裂纹的长度及深度，辅助评估裂纹的严重度。

首先，以韦林工业内窥镜Mentor Visual iQ（MViQ）为例，看看电子内窥镜在裂纹缺陷检测中的应用。MViQ具有集观察和测量功能一体的前视广角镜头，而且具有优秀的纯电动伺服电机驱动导向功能，这些都给查找和测量裂纹缺陷带了极大的便利。检测过程中，为了确保检测无遗漏，可以合理运用电子内窥镜的探头导向功能，先采用粗调模式，在被检区域中大范围搜素存在疑似裂纹的部位，一旦找到疑似部位，可以通过电控伺服电机的转动角度达到锁定导向角度的目的，然后以微调模式继续精准接近疑似缺陷，进一步仔细观察确认裂纹缺陷。

在检出裂纹缺陷后，需要对裂纹长度及深度进行测量，既有助于评估裂纹的状态，也可以留存档案以便后续监控裂纹的发展速度。本文重点介绍裂纹长度的测量。使用MViQ可以在发现裂纹的第一时间，即刻开始测量，不用更换镜头。可以采用相位扫描三维立体测量法或者双物镜三维立体测量法，裂纹长度的测量原理，就是测量选定的光标点之间的直线距离。

裂纹长度测量的操作相对简单，但是要想提高测量精度，应充分发挥测量技术的优势，并注意以下实践要点：

1. 利用三维点云图，确保测量光标放在正确位置，避免光标位置不在测量平面，造成测量误差；

2. 在焦距范围内探头尽可能接近测量目标，同时保证测量区域置于屏幕中央；

3. 注意橙色警告标志，确保在最佳测量距离内进行测量；

4. 开始相位扫描三维立体测量或双物镜三维立体测量时，为保证光标放在准确的测量位置，需先得到一个清晰图像；

5. 当光标位置处于不能测量的红色区域或出现影响测量结果的3D噪点时，结合测量平面进行测量。

测量裂纹的长度，是测量型电子内窥镜的一种常见的检测应用，这种技术还可以应用于零件和缺陷的一般测量，测量侵蚀、腐蚀或磨损后零件尺寸大小，测量磨损零件剩余尺寸大小，以及测量某一位置或区域的缺陷尺寸等。

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